Giới thiệu chung
Hệ thống là thiết bị chưng cất – nhiệt phân dầu thải ở nhiệt độ cao, sử dụng công nghệ cracking xúc tác, nhằm chuyển hóa dầu thải thành nhiên liệu lỏng tương đương diesel (diesel-like fuel) và các phân đoạn nhiên liệu nhẹ.
Hệ thống phù hợp cho tái chế:
-
Dầu nhớt động cơ đã qua sử dụng
-
Dầu máy công nghiệp
-
Dầu tàu biển
-
Dầu thủy lực, dầu bánh răng, dầu bôi trơn công nghiệp
Thông số kỹ thuật chính
-
Nhiệt độ vận hành: ≤ 420 – 430 ℃
-
Công nghệ: Cracking xúc tác nhiệt độ cao (High-temperature catalytic cracking)
-
Tỷ lệ thu hồi dầu:
-
Tổng thu hồi: 90 – 93%
-
Nhiên liệu nhẹ: 2 – 5%
-
Nhiên liệu tương đương diesel: 85 – 90%
-
-
Độ ồn vận hành: 45 – 70 dB(A) (tùy model)
Mô tả công nghệ
Dầu thải là hỗn hợp của nhiều hydrocarbon có trọng lượng phân tử khác nhau. Mục tiêu của quá trình chưng cất – nhiệt phân là phân tách và chuyển hóa các phân đoạn hydrocarbon nặng thành các phân đoạn nhẹ hơn có giá trị sử dụng cao.Áp dụng công nghệ cracking nhiệt độ cao (pyrolysis), trong đó:
-
Các phân tử hydrocarbon nặng bị bẻ gãy bằng nhiệt và áp suất, có hoặc không có xúc tác
-
Tạo ra các phân đoạn:
-
Nhiên liệu nhẹ
-
Phân đoạn nhiên liệu trung bình (diesel-like fuel)
-
Phân đoạn nặng (fuel oil)
-
Ứng dụng

Hệ thống được ứng dụng rộng rãi trong:
-
Tái chế và tái sinh dầu thải công nghiệp
-
Thu hồi nhiên liệu lỏng từ dầu thải
-
Phân tách nhiên liệu tương đương diesel từ hỗn hợp dầu thải
Nhiên liệu thu hồi có thể sử dụng cho:
-
Máy phát điện
-
Lò đốt công nghiệp
-
Tàu thuyền
-
Máy móc hạng nặng, thiết bị xây dựng
Việc sử dụng làm nhiên liệu giao thông cần đáp ứng tiêu chuẩn và giấy phép tương ứng.
Hệ thống xử lý nâng cao
Hệ thống có thể kết hợp với thiết bị khử lưu huỳnh, giúp:
-
Giảm hàm lượng lưu huỳnh xuống < 50 ppm, thậm chí 20 ppm
-
Tiệm cận tiêu chuẩn Euro V (tùy cấu hình và nguyên liệu đầu vào)
Sơ đồ quy trình của hệ thống:

Quy trình chưng cất – nhiệt phân (tóm tắt)
1. Trung hòa & xúc tác
-
Bổ sung hóa chất kiềm để trung hòa tính axit của dầu thải
-
Giảm hiện tượng đóng cốc (coking)
-
Tăng tuổi thọ thiết bị và chất lượng dầu thu hồi
2. Chưng cất & cracking
-
Gia nhiệt dầu thải bằng:
-
Điện từ
-
Dầu nhiên liệu
-
Khí tự nhiên
-
Hoặc chính dầu thải
-
-
Các phân đoạn được giải phóng theo dải nhiệt độ
3. Ngưng tụ & thu hồi
-
Thu hồi tuần tự:
-
Nước
-
Nhiên liệu nhẹ
-
Nhiên liệu tương đương diesel
-
4. Xử lý sau chưng cất (tuỳ chọn)
-
Tinh chế bằng đất sét hoặc silica
-
Hoặc xử lý sâu bằng máy khử lưu huỳnh YJ-SNC, loại bỏ:
-
99% lưu huỳnh & nitơ
-
Cải thiện: chỉ số cetane, điểm chớp cháy, độ nhớt, độ ổn định
-
5. Xử lý khí thải
-
Khí thải được đốt oxy hóa
-
Phân hủy VOC
-
Đáp ứng tiêu chuẩn khí thải công nghiệp
Thông số kỹ thuật hệ thống chưng cất – nhiệt phân dầu thải thu hồi nhiên liệu
| Công suất | Tấn/ngày | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 25 | 30 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tỷ lệ thu hồi dầu | % | \multicolumn{9}{c}{≤ 85 – 90%} | ||||||||
| Nhiệt độ vận hành | ℃ | \multicolumn{9}{c}{≤ 420 – 430} | ||||||||
| Độ ồn làm việc | dB(A) | 45 | 60 | 60 | 65 | 65 | 65 | 70 | 70 | 70 |
| Công suất động cơ | kW | 16.9 | 23.9 | 29.4 | 29.4 | 35 | 44 | 81 | 101 | 115 |
| Kích thước (Dài) | mm | 4000 | 5000 | 8000 | 8000 | 8500 | 12000 | 18000 | 22000 | 23000 |
| Kích thước (Rộng) | mm | 2500 | 3000 | 3500 | 3500 | 4500 | 5000 | 7000 | 8000 | 8000 |
| Kích thước (Cao) | mm | 6000 | 7000 | 8000 | 8000 | 9000 | 10000 | 11000 | 11000 | 11000 |
| Khối lượng thiết bị | kg | 6500 | 9000 | 13000 | 14000 | 18000 | 22000 | 40000 | 50000 | 70000 |
| Nước làm mát tiêu thụ | m³ | 25 | 30 | 30 | 40 | 60 | 100 | 150 | 150 | 200 |
| Diện tích lắp đặt | m² | 100 | 300 | 300 | 400 | 400 | 600 | 900 | 1000 | 1500 |
| Cấu hình container | 1×20’ | 1×20’ | 1×40’ + 1×20’ | 1×40’ + 1×20’ | 1×40’ + 1×20’ | 2×40’ + 1×20’ | 4×40’ | 5×40’ | 6×40’ + 1×20’ |
Giờ làm việc
8h - 17h30 (T2 - T7)
Email: